Incluso en la categoría de aceites minerales,
podemos encontrar numerosas aplicaciones. Los aceites se purifican
tanto antes de ser comercializados para alcanzar las características
de claridad y ausencia de residuos requeridas por el mercado, como
una vez utilizados para que puedan ser reutilizados o desechados.
A menudo, el tratamiento de los aceites,
especialmente si están usados, implica un proceso complejo y el uso
de altas temperaturas. Por lo tanto, es necesario considerar el
origen del aceite y su destino final para elegir el separador
adecuado.
En general, podemos distinguir estos aceites en:
Aceites lubricantes: Se utilizan para lubricar y
se purifican mediante el uso de un separador vertical a discos. Es
importante determinar si dentro de este aceite hay más o menos agua
para identificar qué centrífuga trifásica es más adecuada para
este tratamiento.
Aceites hidráulicos: Se purifican siempre con un
separador. Lo mismo que para los aceites lubricantes.
Aceites de lavado: Se purifican siempre con un
separador. Lo mismo que para los aceites lubricantes.
Aceites de motor: A menudo se remezclan para
obtener un nuevo aceite reutilizable. Para esto, debe ser purificado
de sus componentes contaminantes, como el carbono y las partículas
metálicas características del trabajo del aceite en el motor. Una
centrífuga ayuda a eliminar las partes sólidas contaminantes del
aceite. A menudo se requiere un tratamiento a altas temperaturas y,
finalmente, un tratamiento de refinación. Es posible su
reutilización una vez transformado en otras fórmulas. Cada vez más,
se busca utilizar también aceites para motores de origen vegetal
(ver aplicaciones dedicadas).
Agua de sentina (ver aplicación dedicada).
Lubricantes refrigerantes (ver aplicación
dedicada).
Aceite diatérmico (emulsionado): No se separa con
una simple centrifugación mecánica.